Այժմ կոմպոզիտային նյութերը լայնորեն օգտագործվում են մեր կյանքի բոլոր ասպեկտներում, հատկապես օդատիեզերական արդյունաբերության եւ որոշ ծայրահեղ ճշգրիտ մեքենաների արդյունաբերություններում: Քանի որ կոմպոզիտային նյութերը հաճախ ունենում են կոշտություն, հաստություն, քաշ, ուժ եւ այլն, որ մեր սովորական նյութերը չունեն մեր առօրյա կյանքում, կոմպոզիտային նյութերը մեծապես բարելավվել են այս առումով:
Հաստոցային կենտրոնը բարձր ճշգրտության վերամշակման սարքավորում է, որն ունի ուժեղ ավտոմատացված մշակում: Դրա ամբողջ մշակման գործընթացը ավարտվում է CNC թվային կառավարման համակարգի հսկողության ներքո: Այն կարող է մշակել շատ յուրօրինակ կոմպոզիտային նյութեր, բայց մշակման կենտրոնը պետք է ուշադրություն դարձնի կոմպոզիտային նյութերի վերամշակմանը: Որոնք են խնդիրները:
Իր կառուցվածքային բնութագրերի համաձայն, կոմպոզիտային նյութերը բաժանված են.
1. մանրաթելային կոմպոզիտային նյութեր: Այն կոմպոզիտիոն է մատրիցային նյութի մեջ տարբեր մանրաթելային ամրապնդումներ տեղադրելով: Ինչպիսիք են օպտիկամանրաթելային պլաստմասսա, օպտիկամանրաթելային ամրացված մետաղներ եւ այլն:
2. Սենդվիչ կոմպոզիտային նյութեր: Այն բաղկացած է տարբեր մակերեսային նյութերից եւ հիմնական նյութերից: Ընդհանրապես, դեմքի նյութը բարձր է եւ բարակ; Հիմնական նյութը թեթեւ եւ ցածր ուժ է, բայց ունի որոշակի կոշտություն եւ հաստություն: Գոյություն ունեն երկու տեսակ, պինդ սենդվիչ եւ մեղրով սենդվիչ:
3. Նուրբ հացահատիկային կոմպոզիտային նյութեր: Դաժան մասնիկները հավասարաչափ տարածեք մատրիցում, ինչպիսիք են ցրումը ամրացված համաձուլվածքները, պարսետները եւ այլն:
4. Հիբրիդային կոմպոզիտային նյութեր: Այն բաղկացած է երկու կամ ավելի ամրապնդող փուլային նյութերից, որոնք խառնվում են մեկ մատրիցային փուլային նյութի մեջ: Համեմատաբար միակողմանիորեն ամրացված փուլային կոմպոզիտային նյութերի, դրա ազդեցության ուժի, հոգնածության ուժի եւ կոտրվածքների կոշտությունը զգալիորեն բարելավվում է, եւ այն ունի հատուկ ջերմային ընդլայնման հատկություններ: Այն բաժանված է ներհամայնքի հիբրիդային, միջգերատեսի հիբրիդային, սենդվիչ հիբրիդային, ներհամայնքի / միջգերատեսի հիբրիդային եւ գերծանրքաշային կոմպոզիտային նյութերի:
Կոմպոզիտային նյութերի մշակման ժամանակ մեքենայական կենտրոնը պետք է ուշադրություն դարձնի.
1. Ածխածնի մանրաթելային կոմպոզիտային նյութը ունի ցածր փոխկապակցված ուժ եւ հեշտ է տրոհում տալու ուժի գործողության ներքո: Հետեւաբար, առանցքային ուժը պետք է իջեցվի հորատման կամ հատման ժամանակ: Հորատումը պահանջում է բարձր արագություն եւ փոքր կեր: Մեքենայական կենտրոնի արագությունը հիմնականում 3000 ~ 6000R / րոպե է, իսկ կերային տոկոսադրույքը `0.01 ~ 0.04 մմ / ռ: Ավելի լավ է օգտագործել եռաստիճան եւ երկկողմանի կամ երկկողմանի եւ երկկողմանի փորվածքներ: Հուշումը նախ կարող է կտրել ածխածնի մանրաթելային շերտը, եւ երկու շեղբերները կարող են վերանորոգել անցքի պատը: Ադամանդի ներկառուցված փորվածքն ունի գերազանց սուրություն եւ հագնում դիմադրություն: Կոմպոզիցիոն նյութի եւ տիտանի խառնուրդի սենդվիչի հորատումը բարդ խնդիր է: Ընդհանրապես, պինդ կարբիդային փորվածքները օգտագործվում են փորելու պարամետրերի համաձայն, Titanium Falloys- ի հորատման պարամետրերի համաձայն: Titanium խառնուրդի կողմը փորված է նախ, մինչեւ հորատումը փորելու ընթացքում ավելացվում են քսուկներ: Ազատվել այրվածքները կոմպոզիտային նյութերից: Boeing- ը հատուկ մշակել է PCD համադրությամբ փորված փորվածքներ `Interlayer- ի հորատման համար:
2. Հատուկ ֆրեզերային կտրիչների երեք նոր տեսակների կտրված ազդեցությունը `ամուր կարբիդային կոմպոզիտային նյութերի մշակման համար ավելի լավ է: Նրանք բոլորն ունեն ընդհանուր բնութագրեր. Բարձր կոշտություն, փոքր խխունջ անկյուն, նույնիսկ 0 ° եւ հատուկ նախագծված ծովատառեխի բերան կարող է արդյունավետ լինել: Նվազեցրեք մեքենայական կենտրոնի առանցքային կտրող ուժը եւ նվազեցրեք շողոքորթությունը, եւ դրա վերամշակման արդյունավետությունն ու էֆեկտը շատ լավն են:
3. Կոմպոզիցիոն նյութի չիպերը փոշոտ են, ինչը վնասակար է մարդու առողջության համար: Բարձր էներգիայի փոշեկուլները պետք է օգտագործվեն վակուումը: S րի սառեցումը կարող է նաեւ արդյունավետորեն նվազեցնել փոշու աղտոտումը:
4. Ածխածնի մանրաթելային կոմպոզիտային նյութի բաղադրիչները, ընդհանուր առմամբ, մեծ չափի, ձեւի եւ կառուցվածքի բարդ են, բարձր կարծրությամբ եւ ուժով եւ դժվար է նյութեր մշակել: Կտրող գործընթացում կտրող ուժը համեմատաբար մեծ է, եւ կտրող ջերմությունը հեշտությամբ չի փոխանցվում: Ծանր դեպքերում խեժը այրվելու կամ փափկացվելու է, եւ գործիքային հագուստը լուրջ կլինի: Հետեւաբար, գործիքը ածխածնի մանրաթելերի վերամշակման բանալին է: Կտրող մեխանիզմը ավելի մոտ է, քան ֆրեզերացումը: , Մեքենայական կենտրոնի գծային կտրման արագությունը սովորաբար ավելի մեծ է, քան 500 մ / րոպե, եւ ընդունվում է բարձր արագության եւ փոքր կերերի ռազմավարությունը: Edge treming գործիքներ, որոնք ընդհանուր առմամբ օգտագործում են պինդ կարբիդային դանակահարիչներ, էլեկտրաբնակեցված ադամանդի մասնիկների մանրացնող անիվներ, ադամանդե ներկառուցված ֆրեզերային դանակներ եւ պղնձի վրա հիմնված ադամանդի մասնիկներ սղոցներ:
