Titanium խառնուրդի արտադրանքների առանձնահատուկ ուժը շատ բարձր է մետաղական կառուցվածքային նյութերի շարքում: Դրա ուժը համարժեք է պողպատին, բայց դրա քաշը պողպատի ընդամենը 57% է: Բացի այդ, Titanium խառնուրդը ունի փոքր հատուկ ծանրության, բարձր ջերմային ուժեղության, բարձր ջերմային կայունության եւ կոռոզիոն դիմադրության բնութագրեր, բայց տիտանի խառնուրդի նյութերը դժվար է կտրել եւ ցածր վերամշակման արդյունավետություն: Հետեւաբար, ինչպես հաղթահարել տիտանի խառնուրդի վերամշակման դժվարությունը եւ ցածր արդյունավետությունը, միշտ խնդիր է առաջացել լուծվել:
Titanium- ի դժվարին համաձայնելով բարդությունների պատճառներ
Titanium խառնուրդի ջերմային հաղորդունակությունը փոքր է, ուստի կտրող ջերմաստիճանը շատ բարձր է տիտանի խառնուրդը մշակելիս: Նույն պայմաններով `TC4- ի վերամշակման կտրող ջերմաստիճանը ավելի քան երկու անգամ ավելի բարձր է, քան թիվ 45 պողպատը: Վերամշակման ընթացքում առաջացած ջերմությունը դժվար է անցնել աշխատանքային մասի միջոցով: Ազատ արձակել; Titanium խառնուրդի հատուկ ջերմությունը փոքր է, եւ տեղական ջերմաստիճանը արագորեն բարձրանում է վերամշակման ընթացքում: Հետեւաբար, գործիքի ջերմաստիճանը շատ բարձր է, գործիքների ծայրը կտրուկ հագնում է, եւ սպասարկման ժամկետը կրճատվում է:
Titanium Alloy- ի (II) առաձգականության ցածր մոդուլը հեշտացնում է հեշտությամբ գարունը, մանավանդ վերամշակման աղբյուրը բարակ պատերով մասերի վերամշակման աղբյուրը ավելի լուրջ է, հեշտ է ուժեղ շփում առաջացնել, որակի դեմքի եւ մշակված մակերեսի միջեւ ուժեղ շփում է, որը կրելու է գործիքն ու փլուզումը: Բլան
Titanium- ի համաձուլվածքները շատ քիմիապես ակտիվ են եւ հեշտությամբ շփվում են թթվածնի, ջրածնի եւ բարձր ջերմաստիճանում, ավելացնելով դրանց ուժը եւ պլաստիկության նվազումը: The եռուցման եւ կեղծման ընթացքում ձեւավորված թթվածնի հարուստ շերտը դժվարացնում է մեքենայությունը:
Titanium խառնուրդի նյութերի վերամշակման սկզբունքները [1-3]
Մեքենաների մշակման գործընթացում ընտրված գործիքային նյութը, կտրող պայմանները եւ կտրելը բոլորը կանդրադառնան տիտանի խառնուրդի կտրման արդյունավետության եւ տնտեսության վրա:
1. Ընտրեք խելամիտ գործիքներ
Հաշվի առնելով հատկությունները, վերամշակման մեթոդները եւ Titanium խառնուրդի նյութերի տեխնիկական պայմանների վերամշակումը, գործիքային նյութերը պետք է ընտրվեն ողջամիտ: Գործիքի նյութը պետք է լինի ավելի հաճախ օգտագործված, ցածր գին, հագնելու լավ դիմադրություն, բարձր ջերմային կարծրություն եւ ունեն բավարար կոշտություն:
2. Բարելավել կտրման պայմանները
Հաստոց-հարմարանքների գործիքների համակարգի կոշտությունը ավելի լավն է: Մեքենայի գործիքի յուրաքանչյուր մասի մաքսազերծումը պետք է լավ ճշգրտվի, եւ spindle- ի ճառագայթային հոսքը պետք է լինի փոքր: Հարմարվողքի խցանման աշխատանքը պետք է լինի ամուր եւ կոշտ: Գործիքի կտրող մասը պետք է լինի հնարավորինս կարճ, եւ կտրող եզրի հաստությունը պետք է հնարավորինս ավելանա, երբ չիպի հզորությունը բավարար է գործիքի ուժն ու կոշտությունը բարելավելու համար:
3. Իրականացրեք համապատասխան ջերմային բուժում վերամշակված նյութի վրա
Titanium խառնուրդի նյութերի [III] հատկությունները եւ մետալոգրաֆիական կառուցվածքը փոխելու համար ջերմային բուժման միջոցով `նյութի մեքենայության բարելավման նպատակին հասնելու համար:
4. Ընտրեք կտրման ողջամիտ գումար
Կտրող արագությունը պետք է լինի ցածր: Քանի որ կտրման արագությունը մեծ ազդեցություն է ունենում կտրող եզրի ջերմաստիճանի վրա, այնքան ավելի բարձր է կտրելու արագությունը, կտրող եզրի ջերմաստիճանի կտրուկ բարձրացումը, եւ կտրող եզրի ջերմաստիճանը ուղղակիորեն ազդում է գործիքի վրա, այնպես որ ընտրեք համապատասխան կտրման արագություն:
Մաքսային տեխնոլոգիա
1. Անդրադառնալով
Titanium խառնուրդի արտադրանքները հեշտությամբ կարող են ձեռք բերել ավելի լավ մակերեսային կոպիտություն, եւ աշխատանքների կարծրացումը լուրջ չէ, բայց կտրող ջերմաստիճանը բարձր է, եւ գործիքը արագ է հագնում: Հաշվի առնելով այս բնութագրերը, հիմնականում ձեռնարկվում են հետեւյալ միջոցները գործիքների եւ պարամետրերի կտրման առումով.
Գործիքային նյութեր. YG6, YG8, YG10HT- ն ընտրվում է գործարանի առկա պայմանների համաձայն:
Գործիք Երկրաչափության պարամետրեր. Գործիքի համապատասխան առջեւի եւ հետեւի անկյուններ, գործիքների հուշում կլորացում:
Կտրող ցածր արագություն, Կաղատուների չափսերի արագություն, խորը խորություն, բավարար հովացում, գործիքի հուշումն ավելի բարձր է, քան արտաքին շրջանակը շրջելիս, եւ գործիքը կդիտվի շրջվելով եւ շրջելով բարակ պատերով մասեր: Անկյունը պետք է լինի մեծ, ընդհանուր առմամբ, 75-90 աստիճան:
2. Ֆրեզերացում
Titanium խառնուրդի արտադրանքների ֆրեզերացումը ավելի դժվար է, քան շրջվելը, քանի որ ֆրեզերացումը ընդհատվող կտրում է, եւ չիպսերը հեշտ է կապել կտրող եզրին: Երբ կպչուն ատամները նորից կտրված են աշխատանքային մասի մեջ, կպչուն չիպերը նոկաուտի են ենթարկվում, եւ վերցվում է գործիքների մի փոքր կտոր: Chipping- ը մեծապես նվազեցնում է գործիքի ամրությունը:
Ֆրեզերային մեթոդ. Միմֆինգի ֆրեզերանավը հիմնականում օգտագործվում է:
Գործիքային նյութեր. Բարձր արագությամբ պողպատ M42:
Ընդհանրապես, Ալյումինե պողպատի հաստոցները չեն օգտագործում ֆրեզերացում: Մեքենայի պտուտակի եւ ընկույզի միջեւ եղած բացերի ազդեցության պատճառով, ֆրեզերային գործիքի ընթացքում ֆրեզերային կտրիչը գործող է աշխատանքային մասի վրա, իսկ կերային ուղղությամբ բաղադրիչ ուժը նույնն է, ինչ կերակրման ուղղությամբ: Աշխատանքային մասի աղյուսակի ընդհատվող շարժում, որի արդյունքում դանակի հարվածելը: Down Milling- ի համար կտրիչ ատամը կտրում է կտրվածքի սկզբում, պատճառելով կտրտածը կոտրելու: Այնուամենայնիվ, որովհետեւ արդիական չիպերը տարբերվում են բարակից մինչեւ հաստ, գործիքը հակված է նախնական կտրման ընթացքում աշխատանքային մասի, որը մեծացնում է գործիքի կպչուն եւ ձգումը: Titanium խառնուրդը սահուն դարձնելու համար պետք է նաեւ նշել, որ պետք է նվազեցնել, որ ռեփի անկյունը պետք է իջնի, եւ օգնության անկյունը պետք է ավելանա, համեմատած ընդհանուր ստանդարտ ֆրեզերային դանակի համեմատ: Ֆրեզերային արագությունը պետք է լինի ցածր, եւ կտրուկ ատամի ֆրեզերային դանակները պետք է օգտագործվեն հնարավորինս, խուսափելու օգնության ատամի ֆրեզերային դանակների օգտագործումից:
3. Թակել
Titanium խառնուրդի արտադրանքների կտտացման համար փոքր չիպերի պատճառով հեշտ է կապել սայրի եւ աշխատանքային մասի հետ, որի արդյունքում մեծ մակերեսային կոշտություն եւ մեծ մոմենտ: Թակելիս, Tap- ի ոչ պատշաճ ընտրության եւ ոչ պատշաճ գործարկումը կարող է հեշտությամբ առաջացնել աշխատանքների կարծրացում, վերամշակման արդյունավետությունը ծայրահեղ ցածր է, եւ երբեմն ծորակը կոտրված է:
Անհրաժեշտ է առաջին հերթին մետաղալարով օգտագործել ցատկող ատամի թակել, եւ ատամների քանակը պետք է լինի ավելի ցածր, քան ստանդարտ ծորակը, ընդհանուր առմամբ, 2-ից 3 ատամ: Կտրող խճճված անկյունը պետք է լինի մեծ, իսկ խճճված մասը, ընդհանուր առմամբ, 3-ից 4 թելի երկարության: Չիպի հեռացումը հեշտացնելու համար բացասական թեքության անկյունը նույնպես կարող է հիմք դնել կտրող կոնքի վրա: Փորձեք ընտրել կարճ խցիկներ `ծորակների կոշտությունը բարձրացնելու համար: Հպման շրջադարձային թեք մասը պետք է պատշաճ կերպով ընդլայնվի, համեմատած ստանդարի հետ `ծորակի եւ աշխատանքային մասի միջեւ շփումը նվազեցնելու համար:
4. Վերափոխում
Hen Titanium Alloy Reaming, գործիքի հագուստը լուրջ չէ, եւ կարող են օգտագործվել Centbide Carbide եւ Speed Steel Reamers: Cemented Carbide Reamer- ը օգտագործելիս պետք է ընդունվի փորձնական գործընթացի համակարգի կոշտությունը, որպեսզի կանխվի վերափոխումը չկտրկացմամբ: Titanium Alloy Reaming- ի հիմնական խնդիրը վերափոխման վատ ավարտն է: Wttontone- ը պետք է օգտագործվի Reamer Blade- ի լայնությունը նեղացնելու համար, որպեսզի սայրը չփչանա անցքի պատին, բայց պետք է ապահովվի բավարար ուժ: Ընդհանրապես, բերանի լայնությունը 0,1 ~ 0,15 մմ է:
Կտրող եզրի եւ տրամաչափման մասի միջեւ անցումը պետք է լինի հարթ աղեղ, եւ այն պետք է խստացվի ժամանակին հագնելուց հետո, եւ յուրաքանչյուր ատամի աղեղի չափը պետք է լինի նույնը. Անհրաժեշտության դեպքում, ճշգրտման մասի շրջադարձային կոնը կարող է ընդլայնվել:
5. Հորատում
Դժվար է փորել տիտանի խառնուրդները, եւ վերամշակման ընթացքում հաճախ տեղի են ունենում այրվող գործիքների եւ կոտրված փորվածքների երեւույթը: Դա հիմնականում առաջանում է մի քանի պատճառներով, ինչպիսիք են փորված բիթի վատ սրումը, հետաձգված չիպի հեռացումը, աղքատ սառեցումը եւ գործընթացների համակարգի վատ կոշտությունը: Հետեւաբար, անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել տիտանի խառնուրդի հորատման գործընթացում խելամիտ փորվածքի վրա, ավելացնել եզրագծի անկյունը, իջեցնել արտաքին եզրի առջեւի անկյունը, բարձրացնել արտաքին եզրին հետեւի անկյունը եւ բարձրացնել շրջադարձային թեքությունը դեպի 2-ը 3 անգամ ստանդարտ փորվածքը: Հանգստացեք դանակը հաճախ եւ ժամանակին հեռացրեք չիպսերը, ուշադրություն դարձնելով չիպերի ձեւին եւ գույնին: Եթե չիպերը հորատման գործընթացում հայտնվում են փետուր կամ գույնի փոփոխություններ, դա ցույց է տալիս, որ փորվածքը բութ է, եւ գործիքը պետք է ժամանակին փոխվի եւ խստացվի:
Հորատման ջիգը պետք է ամրագրվի աշխատապատի վրա: Հորատման ջիգի առաջնորդող դեմքը պետք է մոտ լինի վերամշակման մակերեսին, եւ կարճ փորվածքը պետք է հնարավորինս օգտագործվի: Մեկ այլ ուշագրավ խնդիր է այն, երբ ընդունվում է ձեռքով կերակրումը, փորվածքը չպետք է առաջ տանի կամ նահանջի անցքի մեջ, հակառակ դեպքում փորվածքը կխփի մշակված մակերեսը:
6. grinding
Titanium Alloy մասերի grinding ընդհանուր խնդիրները կպչուն բեկորներ են, որոնք առաջացնում են մանրացնող անիվի եւ այրվածքների արգելափակում: Պատճառը տիտանի խառնուրդի անբավարար ջերմային հաղորդունակությունն է, որն առաջացնում է բարձր ջերմաստիճան grinding գոտում, այնպես որ տիտանի խառնուրդը եւ քիմիականորեն արձագանքեցին: Կպչուն չիպսերը եւ մանրացնող անիվի արգելափակումը հանգեցնում են մանրացման հարաբերակցության զգալի կրճատմանը: Դիֆուզիոն եւ քիմիական ռեակցիաների արդյունքում աշխատանքային մասը այրվում է գետնի մակերեսին, որի արդյունքում նվազում է մասերի հոգնածության ուժի մեջ, ինչը ավելի ակնհայտ է տիտանի խառնուրդի ձուլումներին:
Այս խնդիրը լուծելու համար ձեռնարկված միջոցներն են.
Ընտրեք համապատասխան grinding անիվի նյութ, կանաչ սիլիկոն կարբիդ TL: Մի փոքր ցածր մանրացնող անիվի կարծրություն. ZR1:
Titanium համաձուլվածքների նյութերի կտրումը պետք է վերահսկվի գործիքների նյութերի, հեղուկների կտրման եւ մշակման գործընթացների պարամետրերի առումով `տիտանի խառնուրդի նյութերի մշակման ընդհանուր արդյունավետությունը բարելավելու համար:
