Մեքենաների մանրածախ մասերի մշակման մեթոդներ եւ նախազգուշական միջոցներ

Բարակ մետաղական մասերի ֆրեզերային դեֆորմացիան առաջանում է բազմաթիվ գործոններով: Հիմնականում պայմանագրային ուժը խցանելու պատճառով, երբ սեղմիչ ուժը կտրում է, երբ կտրում է աշխատանքային մասը, երբ կտրում է աշխատանքը, գործիքը խանգարում է: ջերմային դեֆորմացիան կտրող գոտում բարձր ջերմաստիճանի հետեւանքով:

Նուրբ մետաղական մասերի ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը բարելավելու միջոցառումները հետեւյալն են.

1. Կտրող ուժի մեծությունը սերտորեն կապված է կտրելու պարամետրերի հետ: Երբ կոպիտ մշակումը, խորը եւ կերային տոկոսադրույքը կարող է ավելի մեծանալ, կտրելով արագությունը հնարավորինս բարձր, բայց չպետք է չափազանց բարձր լինի: Կտրող պարամետրերի ողջամիտ ընտրությունը երեք գործոնները կարող են նվազեցնել կտրող ուժը, դրանով իսկ նվազեցնելով դեֆորմացիան:

2. Հեղուկի կտրման ողջամիտ ընտրություն: Երբ օգտագործում եք արագությամբ պողպատե կտրման գործիքներ, կոշտացնող հաստոցներ, ջրային լուծույթով սառեցում: Ավարտելով, միջին կամ ցածր արագության հաստոցներ ընդունվում են, ընտրվում են ծայրահեղ ճնշման կտրող յուղ, բարձր կրիտիվությամբ եւ բարձր կոնցենտրացիայի ծայրահեղ ճնշման էմուլսիայով: Կոշտ համաձուլվածքների կտրման գործիք օգտագործելու դեպքում կոպիտ հաստոցներ, ցածր կոնցենտրացիայի հեղուկի կամ ջրի լուծույթի էմուլսիա պետք է լինեն շարունակական, լիարժեք ձուլված, կտրող հեղուկ եւ հաստատում են ճշգրիտ հաստատում Գործընթացը, որը լիարժեք օգտագործեք կտրող հեղուկը ոչ միայն նվազեցնում է կտրող ուժը, կտրող գործիքը երկարաձգվում է, երբ մակերեսային կոշտությունը չի ազդում կտրելու ջերմության վրա եւ չափանցիկության ազդեցությունը մասերի մշակման որակը ապահովելու համար: